2015年01月19日参观工厂见闻

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2015年01月19日 周一出差：
周一晚上抵达上海，第二天上午10点参观USI位于上海张江的工厂：

USI 环隆电气股份有限公司

USI背景
1976年成立于台湾；
2014年销售额 2.3～3 B$
2002年上海建厂；
上海厂区：3000人

工厂采用自己研发的shopfloor系统，用于物料追踪、测试管理等；

参观见闻

进入车间时，人员更换鞋衣帽，带上静电环，车间入口采用电离风 双进门结构，同时双手需要接触放电。

车间机器组成流水线：
单板处理（烘烤）-> 刮锡膏 -> 锡膏机器光学检测 -> 贴片机 -> 贴片机器光学检测 -> 回流焊炉 -> 机器光学检测 -> 切割 -> 测试（固件烧写）工段 -> 包装工段 -> 机器光学检测

在贴片阶段，所有料盘都有贴上物料管理二维码标签，用于物料追溯；
有专用的屏蔽盖激光打标机器，为最终的wifi模块雕刻二维码；
印象深刻的是 多个工段都采用了AOI（自动光学检测），锡膏、贴片和焊接检测都采用了自动化手段。

车间墙面上贴有人员认证上岗技能表，据介绍，每一个工人都有培训，认证合格后记录在案才能上岗操作机器。

测试和维修设备：
一般不论，比较重要的包括： 元素成分分析、剖面研磨和观测、XRay分析

总体感觉
现场工人比较稀疏；
车间产线规模中等，约5～8条产线，自动化程度高。
测试仪器比较广谱，从材料分析到焊接分析设备齐全，可以胜任生产和故障分析。
产线饱满，当期正在生产wifi模组。

深圳市卓翼科技股份有限公司

周二晚上抵达深圳，周三上午10点左右驱车到卓翼工厂。

卓翼背景
2004年成立；
2010年IPO；
2014年Revenue 34M$
有自己的模具厂，主要为Sansumg代工wifi模块，年出货量4KK，其他厂家150K；
工厂购买使用用友的ERP系统和其他组合；

参观见闻

在卓翼厂区，模具、仓储、焊接加工、人员宿舍都在一个大院里。
进入车间时，人员更换衣帽即可进入。

车间机器组成流水线：
刮锡膏 -> 锡膏机器光学检测 -> 贴片机 -> 贴片机器光学检测 -> 回流焊炉 -> 机器光学检测 -> 测试（固件烧写）工段 -> 包装工段
在贴片阶段，所有料盘都有贴上物料管理二维码标签，用于物料追溯；

卓翼是所有参观厂中规模最大的，估计同时有超过10条流水线在开动。
最后的烧测环节和包装环节，有将近20人工段。

另外，卓翼有自动化的烧写工段，有一台机器采用机械臂烧写芯片。
所有的工作台都有静电检测装置，工人操作时都需要带上手环连接检测仪，从外壳看似乎都是卓翼自己设计制作的。
最后还参观了他们的物料仓库，大型物料架分上下两层，叉车来回穿梭。物料入库都要抽查，电子仓（专门存放电子料）入口设计有隔离门帘，据说是为了实施温湿度管理，还不能任意出入，只能在门口看了一眼。

测试和维修设备：
一般不论，看到有一台XRay分析仪在工作（该仪器主要用于焊接故障件分析）。

总体感觉
车间很大，产线很长，在所有参观工厂中应该是规模最大的。
产能饱满，产线全开，看到正在生产Sansumg电视上的wifi模块。
车间规范化管理。
实际看到wifi模块生产，流程和烧测环节可以满足要求，有XRAY故障件分析。
仓库管理印象深刻，尤其是电子仓

惠州高盛达科技有限公司

由于立军和兆爽已经参观过高盛达公司，周四上午11点左右，我独自到高盛达惠州工厂。

高盛达背景
81年军工厂，生产雷达射频器件，97年转民营TCL主要生产RF调频头，后来从TCL转出，厂区作价1亿售给高管集体，09年开始生产wifi模块，主要为电视、机顶盒提供配套。

参观见闻

卓翼厂区，仓储、焊接加工、人员宿舍都在一个大院里。
进入车间时，人员更换衣帽进入。

主厂区主要是分两层，一楼拆卸一空在做改造，黑洞洞的。
二楼是wifi模块生产车间和研发所在地。该部分不含焊接业务，主要是测试包装环节，这个部分自动化程度不高，主要都是工人在RF测试工位，有其自制的金属屏蔽测试间。
在车间看到一台崭新的自动测试机器（还未投入使用），这是一个带有EPSON机器手的机器，可以连接到流水线，将来可以自动化测试单板射频性能。

在其研发实验室，有很专业（庞大）的一个屏蔽测试室，内附三角锥形射频吸附材料，主要用于测试整机。参观时看到其内部在测试电视机，内部有转台可以测试360度的射频带宽特征。
此外还有5G的wifi射频测试仪 以及网分仪。

研发人员50人左右，其中软件约7人，其首席主要在做路由器方案，还看到他们在设计基于乐鑫8266芯片的wifi智能开关。

下午到另外一个工厂参观其加工车间，该部分为卓翼租用的地皮，车间流水线有5条左右，参观时正在生产的是TV电源主板，有看到老化工段。
从墙面生产计划看，其日生产能力单板在40～60K左右。
当天没有看到wifi模块生产过程。
在贴片阶段，所有料盘没有贴物料管理二维码标签。

总体感觉
高盛达是三家工厂中规模最小的，主厂历史悠久，可能处在转型改造中，基础设施显得陈旧，各个环节目前看来管理程度一般（贴片厂情况好一些）。
产能不算饱满，5条产线有两条未开启，主要看到在生产电视主板。
印象比较深刻的是自动化测试机器 和 那台很大的射频测试间。客户需要什么测试，他们应该会订购相应设施。目前器材基本满足wifi类模块的生产过程，但是故障件分析将是短板（没有Xray分析之类的仪器）。
徐总和苏总很希望能够和小米达成战略合作，据说后期会到北京沟通。

普创天信科技发展有限公司

该公司似乎主要是研发为主，其厂房在新建中，参观时车间闲置中，厂房内主要设备还不全。初期可能无法满足小米生产需要，排除。

总结

USI：自动化程度高，生产流程严谨，故障分析设备最为齐全，软件方面无；
卓翼：规模最大，生产流程规范，故障分析设备有，未接触到软件方面；
高盛达：规模最小，基础设施稍显陈旧（不过可能是楼层改造的原因），测试设备齐全，分析设备无。接触工程师可以设计wifi智能插座。

这次参观的三家工厂，在wifi模组的生产方面，三家规模和条件差异明显。
所见闻如上，内容比较杂，也未润色，供参考。